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回轉窯案例

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回轉窯案例
發布時間:2011-09-16 瀏覽

  回轉窯篦冷機余風風溫過高的原因與處理方法。

  (1)回轉窯內來料不穩定

  當回轉窯內來料忽然大量增多,此時多伴有物料在窯內煅燒不佳,熟料結粒細小,粉狀料較多,物料在冷卻機內得不到有效的冷卻,從而使余風風溫快速升高。從冷卻機觀察口觀察有大量紅料。由于物料增多,篦床料層增厚,此時應適當增加篦床速度,加大篦下冷卻風機的風量,及時開啟冷卻機中的霧化冷卻水。此時應嚴格控制進回轉窯窯頭電收塵的風溫小于350度,如果來料特多且影響了熟料質量可考慮適當降低回轉窯轉速,加強窯內煅燒來緩和窯內的狀況,應立足于解決好回轉窯內來料的不穩定。

  (2)回轉窯內跑生料

  當窯內跑生料時,物料在冷卻機內的流動性極強,物料基本上沒有結粒,與篦下冷卻風快速熱交換,使余風風溫迅速升高。當出現這種情況應大幅地降低回轉窯的轉速,減小生料喂料量,如回轉窯內情況不是特別嚴重,加強窯頭煅燒便可緩解,如情況較為惡劣,應大幅減小一室、二室風機的風量,停止篦床轉動,以防生料粉揚起干擾回轉窯內火焰及防止生料的快速流動,待情況好轉時逐步將一室、二室風量加到正常值。情況更為嚴重時應采取停燒處理。

  (3)篦冷機的冷卻風機跳閘

  冷卻機系統冷卻風量大幅減少,導致熟料不能有效地冷卻,從而使余風風溫升高。在未調整前回轉窯窯頭負壓較大,窯前溫度下降,回轉窯內呈缺氧狀的暗紅色。

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